Характеристики и область применения эпоксидного клея

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами

При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности

Эпоксидный клей — разновидности:

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Достоинства данного способа

Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.

  • Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
  • Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
  • Допускается соединение металла  с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
  • Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
  • При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
  • Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
  • Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы

Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды

Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном

Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции

  • Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
  • Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
  • Плотность клея.
  • Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

  1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
  2. Приготовление клеящей массы.
  3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Что представляет собой эпоксидка, применение инструкции

Главным полимером массы эпоксидного клея является смолянистое вещество. Смола (эпоксидка) имеет технические характеристики, схожие с клеем, и продается вместе с отвердителем. Сфера применения эпоксидки сходна с клеем – хозяйство и промышленность, поэтому она продается как самостоятельный клеящий материал. Также, в производственной инструкции «Как пользоваться эпоксидной смолой», указывается, что она подходит для заливки пола, изготовления мозаики, дизайнерского творчества и приготовления строительных смесей. 

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.
 

Эпоксидная смолаИсточник www.carbonkevlar.ru

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.
 

Эпоксидка в большой упаковке Источник static.tildacdn.com

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы. 

Прозрачная эпоксидка для мебели и столешницИсточник static.tildacdn.com

Коротко о главном

Основной составляющей частью любого эпоксидного клея является смола.

Эпоксидный клей и смола имеют разнообразные виды, область применения которых определяется техническими характеристиками и свойствами.

Чтобы смола начала обладать клеящими свойствами, ее нужно обязательно смешать с отвердителем. В прилагаемой инструкции к клеящему веществу подробно описывается, как развести эпоксидную смолу.

Эпоксидный клей высыхает за несколько часов. Смола застывает несколько суток.

Клей не применяют для ремонта предметов, контактирующих с продуктами питания. Смола безвредна для здоровья человека.

Эпоксидный состав клея не работает с тефлоном, полиэтиленом, силиконом, никелевыми и хромированными поверхностями – поверхность таких материалов при сочетании с клеящим средством начинает разрушаться.

При повреждении упаковки, клей и смола теряют свои качества.

Монтажные работы с клеящими веществами требуют соблюдения мер безопасности. При необходимости, их подогревают.

Хранение в темном месте продлевает срока годности смолы и клея

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают вследствие влияния влаги из внешней среды, в результате чего создается патина на отливке. Часто это происходит при заливке зимой. В первое время это не замечается, однако по ходу отвердения в отдельных участках можно заметить лишенные прозрачности ореолы.

Во избежание данного явления можно использовать следующие методы:

Работа в условиях невысокой влажности, либо в условиях качественного отопления.
Нагревать обе составляющих смеси до начала их литья, к примеру, при удержании этих компонентов на радиаторе.
Смешивание смолы и отвердителя и нанесение их лишь в момент начала нагревания. Чтобы начало реакции пришлось на время нахождения внутри контейнера
Данная манипуляция нужна, однако для нее потребуется некоторое внимание. Смола, с учетом ее объема, который был получен вследствие эффекта массы, иногда требует нескольких десятков минут на нагрев
Проверка ее должна осуществляться всякий раз спустя пять минут. Сразу после достижения температуры 40°C градусов вещество может ипользоваться. При этом поверхность более теплая, чем рука человека

В результате некоторые молекулы начинают реагировать, по этой причине эпоксидка является не столь уязвимой в отношении влаги из внешней среды
Но важное значение имеет соблюдение осторожности относительно времени ожидания, в противном случае смола отвердеет внутри контейнера.
Следует избегать использования продукта в вечернее время и во время дождя, по причине увеличения влажности.
Недопустимо нанесение на субстраты, в которых содержится влага, к примеру, на мокрое дерево.

Особенности склеивания пластика с помощью эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, как клеить пластик эпоксидным клеем, стоит знать некоторые нюансы такого ремонта

Во многих случаях пластиковые поверхности перед началом работ необходимо хорошо обработать абразивной субстанцией – для крепкой сцепки важно, чтобы поверхность материалов была шероховатой. Это дает отличный уровень адгезии эпоксидки и появление эффекта псевдодиффузии

Перед началом работ следует подготовить все необходимое для ремонта пластика. А именно понадобится:

  • эпоксидная смола с подходящим отвердителем;
  • стеклоткань;
  • лента-серпянка (понадобится около 4–5 м), ее можно заменить прочной тканью;
  • ацетон;
  • касторовое масло;
  • напильник или наждачка (трех видов: грубая, средняя и мелкозернистая);
  • малярный скотч или виниловая изолента;
  • деревянные палочки-шпажки;
  • полиэфирная шпаклевка;
  • грунтовка для работ с пластиком;
  • автоэмаль.

Помните и о средствах личной защиты. При проведении работ используйте перчатки, защитные очки и маску-респиратор. Эпоксидная смола для склеивания пластмассы становится полностью безопасной только после окончания полимеризации. В процессе работы с жидкой субстанцией масса выделяет вредные пары.

Смола требует соблюдения мер предосторожности при работе

Подготовка поверхности

Предварительно рабочие поверхности следует подготовить. Их тщательно промывают под горячей водой (можно использовать обычный стиральный порошок или любое моющее средство). Затем тщательно вытирают и просушивают. Затем следует определиться с типами повреждений, которые необходимо отремонтировать:

  • микротрещины;
  • более крупные надломы;
  • сколы на краях;
  • обширные поврежденные (отколотые) части.

Все поврежденные места отшкуриваются мелкой наждачкой и обезжириваются ацетоном. При наличии сколов на углах и краях изделий – эти области проклеиваются виниловой изолентой. С помощью изоленты создается опалубка для последующей заливки смолы. Все крупные осколки с помощью скотча приставляем к положенным местам.

Подготовка смолы

Эпоксидка не станет действовать без добавления к ней отвердителя. Катализатор-отвердитель добавляется к смоле (ее можно предварительно подогреть в емкости с горячей водой) в пропорции 1х10. Можно добавить касторовое масло (1–3 части на 10 частей смолы). Касторка будет выступать в роли пластификатора, придавая смолистой субстанции нужную упругость и эластичность. Перемешивать смеси следует очень тщательно и аккуратно – не допуская слишком сильных усилий, чтобы не допустить перегрева смолистой субстанции.

Склейка поверхности пластика

Подготовленной смоле перед использованием необходимо дать отстояться – около 10–15 минут. В это время выходят воздушные пузырьки. Далее обрабатывается рабочая поверхность:

  1. Микротрещинки. Смолистая субстанция обильно накладывается на место обработки и втирается в трещины.
  2. Средние повреждения и крупные надломы. Смола накладывается в несколько слоев, обильно пропитывая серпянку. Шов должен иметь не менее 10 см ширины. В местах, которые подвергаются сильным нагрузкам вместо серпянки лучше использовать стекловолокно. Дополнительно можно наложить слой эпоксидки и на внешнюю сторону повреждения.

Места склейки фиксируются и остаются неподвижными на 1–1,5 суток. Держать их лучше при температуре в +18–25⁰С. И не пользоваться раньше отведенного для полимеризации времени.

Смола справляется с различными видами повреждений

Итоговые работы

После полного отвердевания эпоксидки предстоит придать обрабатываемым поверхностям положенный внешний вид. Для этого места склейки шлифуются и обрабатываются напильником. Необходимо придать им свою изначальную форму. При необходимости склейка грунтуется и окрашивается.

Супер-эпокси Формула 1

Оригинальная фасовка в монотюбике, разделенном внутри себя на герметичные полости, в которых находятся смоляной компаунд и отвердитель. Смешивание компонентов происходит в момент подачи клея по двум изолированным друг от дружки трубкам на самом выходе наружу. Благодаря сложной форме сопел смешивание получается вихревое и очень надежное, без неоднородностей, что обеспечивает равномерное застывание смеси. Используется для наружных и для внутренних работ.

Желатинизация наступает уже через 2-3 минуты, а первоначальное застывание, после которого можно уверено эксплуатировать склеенное изделие, наступает после 8 часов, при температурном диапазоне в 20-25°C градусов.

Форма выпуска – блистер, в который запаян шприц-тюбик объемом 14 мл. Хранить клей в плотно завинченном тюбике, при температуре от 10°C до 30°C градусов. Срок годности полтора года.

Пропорции эпоксидного клея

Инструкция гласит, что на 100 частей смолы нужно брать 10 – 13 частей отвердителя. Или же на 10 частей смолы (вязкой жижи в большей бутылке) нужно взять 1 – 1,3 части жидкого отвердителя из меньшего пузырька.

Отмерять компоненты нужно очень точно, и лучше использовать для этого шприцы.

Отмерять смолу удобнее, заливая ее в шприц сверху (поршень предварительно вынуть, а носик шприца заткнуть). Втянуть смолу через поршень или иголку – нереально.

Отмерять отвердитель можно шприцом через поршень, т.к. вязкость вещества низкая.

Глядя на деления шприца, легко отмерить десятую часть.

Отмеряем пропорции эпоксидки: слева — смола; справа — отвердитель

Для каждого эпоксидного клея пропорции «индивидуальны» – они указаны на упаковке. Главное требование – следовать им.

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

  1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
  2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Процесс затвердевания эпоксидки.

Следует иметь в виду, что эпоксидка быстрее затвердевает при нахождении в достаточно теплой среде. Другими словами, склеенную эпоксидкой вещь нужно поместить на батарею или оставить на солнце в жаркий день. Время затвердевания эпоксидки зависит от многих факторов (точной пропорция смеси, температуры, срока годности, условий хранения эбоксидной смолы и затвердителя на складе). Обычно, время затвердевание эпоксидки — от нескольких часов до нескольких дней. Однако, бывают случаи, когда эпоксидка затвердевает очень долго – недели и месяцы. Нужно не паниковать и набраться терпения, ибо, в конце концов, она все таки затвердеет. Возможно так же, медленное затвердевание происходит из-за перемерзания эпоксидной смолы в магазине, на складе, при транспортировке.

Если склеиваемая деталь должна выдерживать некоторые нагрузки в процессе эксплуатации, то лучше еще немного подождать – посушить, передержать деталь пару дней. Критерием полного высыхание эпоксидки может служить острие ножа, которое не оставляет никаких следов при вдавливании. Другие состояния (более мягкие), могут со временем деформировать слой эпоксидки при изменении положения склеиваемой детали. Не полностью затвердевшая эпоксидка, попросту говоря, со временем медленно стечет или сместится под своим весом.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Технология работы с эпоксидным клеем “Контакт”

Для создания качественного шва с помощью эпоксидного клея “Контакт”, требуется уметь правильно наносить покупной состав. На упаковке присутствует инструкция. Она состоит из нескольких ключевых этапов:

  1. При использовании холодной сварки “Контакт”, требуется отрезать нужное количество от пластилинового бруска канцелярским ножом.
  2. Смочить руки холодной водой, размять пластилин в ладонях.
  3. Нанести клеящий состав на склеиваемые поверхности, задать требуемую форму с помощью пластиковой лопатки. Сжать детали между собой на 5 минут.

При работе с холодной сваркой есть некоторые особенности. Чтобы избежать большинства проблем при работе с клеем, требуется учитывать рекомендации опытных мастеров:

  1. Перед разминанием в руках и нанесением, требуется разогреть клей на батарее. Он перестанет быть хрупким.
  2. Гладкие поверхности изначально обрабатываются наждачной бумагой.
  3. Время за которое требуется сделать желаемую форму шва – 5 минут.

Если используется прозрачный “Контакт”, этапы нанесения изменяются. В упаковке есть специальный пластиковый шпатель для смешивания двух компонентов клея. Из тюбиков в которых содержится основа и отвердитель, компоненты выдавливаются на ровную поверхность, перемешиваются с помощью шпателя. Далее требуется нанести клеящий состав на обрабатываемые детали. Зафиксировать на 4 минуты в одном положении.

Работая с клеем прозрачным “Контакт”, требуется учитывать рекомендации опытных мастеров:

Важно наносить меньше состава или работать с ним быстрее, так как клей отвердевает за 2 минуты.
Если компоненты эпоксидного клея не выдавливаются из тюбика, требуется подогреть его.

Перед нагрузкой склеенных деталей выдержать период отвердевания 24 часа. Некоторые виды “Контакта” до 72 часов.

Виды клея на базе эпоксидных смол

Классификация клея происходит по 3 критериям:

  1. Составу;
  2. Консистенции;
  3. Способу отвердевания.

Можно выделить следующие виды часто применяемого эпоксидного клея:

  1. Однокомпонентный. Выпускается в виде одного, готового к употреблению тюбика, который содержит смолу или растворитель вместе с ней. Предварительное прогревание поверхности, если об этом не сказано в инструкции, не требуется.
  2. Двухкомпонентный. Поставляется в виде 2 тюбиков, в одном из которых находится эпоксидная смола, во втором – отвердитель. Также в комплекте идет специальный шпатель для замешивания.
  3. Жидкий (гель). Удобен тем, что его сразу можно использовать, без предварительного приготовления.
  4. Пастообразный. К этому виду относятся двухкомпонентные клеи, но использовать их после приготовления нужно быстро, иначе они быстро потеряют свои полезные свойства.
  5. Пластичный. Напоминает по вязкости обычный пластилин и выпускается в пластиковых тюбиках. Чтобы его использовать, нужно отрезать нужный кусок, размять и смочить водой до получения пастообразной вязкой массы.

От катализатора, прежде всего, зависит способ отвердевания, но для этого поверхность прогревается до необходимых температур. По этому признаку выпускают следующие виды клея:

  1. Без прогревания. Компоненты, входящие в состав, отвердевают без дополнительного нагрева;
  2. Модифицированные составы ( температура окаменения +60-120°);
  3. Особо прочные (горячее отвердевание +140-300°С).

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые  зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.

Состав вещества

Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.

Отвердители (до 15% объема всего состава):

  • полиамин;
  • карбоновые кислоты;
  • ангидрит;
  • полиэтиленполиамин;
  • форфорорганические модификаторы;
  • лапроксив;
  • аминоамид.


Пропорции клеящих веществ Источник gidpokraske.ruРастворители (до 3%):

  • ацетон;
  • спирт;
  • ксилол.

Другие вещества:

  • оксиды металлов;
  • мел;
  • стекловолокно;
  • формальдегиды;
  • металлический порошок;
  • глина;
  • синтетический каучук.

Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:

  1. Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
  2. Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
  3. Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
  4. Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
  5. Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
  6. Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
  7. Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.

Большая роль в составе отводится пластификаторам – фосфорной и фталевой кислотам. Полимеры и олигомеры регулируют технические свойства клея, обеспечивая надежность монтажа.